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五金零件数控CNC加工的工艺流程和注意事项总结众所周知，数控CNC加工适用于手板模型制作和小批量生产，各种类零配件大批量加工，CNC加工零件精度是机械制造业中最高的，可以服务于各个行业的对精度要求高的精密零件加工。

　　那么，五金零件CNC加工工艺流程是怎样的呢？在这里，宇鑫莱特凭着在行业内多年的技术经验，总结出关于CNC数控加工的工作流程。

CNC数控加工的流程顺序，首先在CNC加工前必须看清楚加工图纸的所包含的工艺流程内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸和其下道工序的加工内容。将需要加工的图纸编程写进程序，再将电脑连接到数控机床，通过编程来命令cnc机床运作加工，快速成型零件加工。

　　在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。零件经过粗加工确认后开展精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检，工件自检完成后，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。需要小批量加工时，需第一个手板模型确认合格后才能批量加工。

在整个加工过程中有很多需要注意的地方不然很容易造成零件报废，丰锐模型总结了几个最值得注意的事项：

　　1.零件加工工艺是否正确碰数起点；

　　2. 机械零件加工过程中是否有松动；

　　3. 加工面相互间的位置尺寸。垂直面的检测其基本长宽尺寸，斜面的测量图纸上标出的基点尺寸。在检查完所处位置尺寸后要对粗加工的形状尺实施测量（圆弧除外）；

       4. 加工面的方位尺度。零件加工面到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；

       5. 工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程指令一致；